數字化工廠規劃:
1、建立連線
實現業務流程標準化、資訊化,達到全流程的資訊協同,消除各部門間的資訊孤島。
2、獲取洞察
挖掘流程痛點,提高企業運作效率,實現為客戶提供全生命週期的服務,降低運營成本、提高工作效率,提高公司的盈利能力和市場競爭能力。
3、自主決策
大資料分析、自主決策、最優資源分配,分析積累的大量業務資料,識別風險,挖掘價值點,逐步實現現場管理的智慧化資源配置。
數字化工廠實施:
1、車間現場管理
緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計劃、執行、控制整個生產過程的物流和資金流,以保證對交期和成本的控制。
實現對“訂單”在整個生產過程的狀態跟蹤,對訂單的生產進度、產量、質量、工時、成本進行實際過程狀態跟蹤。
細化車間管理,在實現宏觀的工作中心彙報的同時,精細車間微觀工序資料管理,實時監控生產過程的產量、質量、工時、成本的跟蹤和反饋。
2、倉庫管理
保證庫存準確。可啟用條碼管理,從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動等啟用二維碼管理。
條碼化管理實體倉庫及所有物料,倉庫與所存放物料耗用情況透過二維碼進行繫結。
透過庫位碼可獲取庫位,出入庫歷史,庫存明細資訊等。
透過物料二維碼可獲取原料採購資訊、檢驗資訊、成品生成資訊、包裝資訊、包裝資訊、質檢資訊等。
掃碼出入庫、移庫、盤點等。
3、計劃管理
訂單下達後計劃員可及時獲取庫存現狀並安排計劃,一鍵安排採購、下達生產任務,並將任務實時推送到相關業務部門,各部門間工作銜接一氣呵成。系統自動根據庫存水平、訂單需求、在途數、在制數、安全庫存、批次大小等資訊生成採購需求和生產需求。
4、工業APP應用
基於工業網際網路技術,建構智慧裝置基礎。用人/機實時的動態智慧協作工作方式,以達到隨時&隨地監控的智慧管理。
以上是關於數字化工廠規劃與實施介紹。資料完整性通常被不假思索地視為一個技術問題,然而它的背後,卻是一個工廠管理的問題。在傢俱資訊化領域深耕二十多年的數夫軟體,應用技術持續突破,技術後盾堅硬。眾多家居行業案例實際的資訊化應用,有著豐富的實踐經驗。