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2014-06-24 回答模具沒區別， 只是立式機常用於需要預埋五金件啤塑的場合。這時用臥式機五金件或別的預埋件不好固定。
比如電源線插頭模，電腦接外掛模等常用立式機。
中文名：立式注塑機
包 括：注射系統、合模系統
方 式：應用最廣泛的是螺桿式
目 的：透過螺桿將熔融塑膠注入模具
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。1 （1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑膠加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，透過螺桿將熔融塑膠注入模具型腔中。
分類
一、直立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連線線、各類電子、電腦資料線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合於該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T－－到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體引數規格等
二、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結構複雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合於從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最最佳化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合於精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密聯結器、手機聯結器、積體電路元件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。
臥式注塑機：這是最常見的型別。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向開啟的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床佔地面積較大。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
特點
臥式注塑機的特點：1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需透過吊車安裝。
5、多臺並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
使用方法
臥式注塑機開機之前要做到以下幾點：
（1）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。
（2）開啟電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同裝置和塑膠原料的要求而有所不同。
（3）在料斗內加足足夠的塑膠。根據注塑不同塑膠的要求，有些原料最好先經過乾燥。
（4）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
（5）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹乾後再開機。
（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
（7）檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
（8）檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
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2014-06-24 回答模具沒區別， 只是立式機常用於需要預埋五金件啤塑的場合。這時用臥式機五金件或別的預埋件不好固定。比如電源線插頭模，電腦接外掛模等常用立式機。 檢視原帖>>
點點雨
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2014-06-24 回答只要能安裝上就可以，還有材料射出量要夠，立式注塑機主要是做有鑲件的產品。 我這邊立式臥式都有！
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2014-06-25 回答有區別。
1。 功能方面：立式模具主要用於包膠和包五金件的生產，方便預埋塑膠或者五金件，生產效率更高。
2。 結構方面：立式模具主要由一個前模和兩個後模組成，兩個後模可以隨著機臺旋轉180°互換位置。在其中一個後模合模生產的時候，你可以利用這段時間放五金件到另一個後模裡，節省等待時間，連續生產，提高效率。
3。 設計方面：立式模具需要更高的精度把控，因為要生產兩種不同的材料（塑膠+塑膠，塑膠+五金件），潛在問題可能更多，而且兩個後模要互換位置連續生產，理論上把兩個後模做到一模一樣最好，所以前期分析和設計需要好好把控，加工精度也一定要控制好。
立式和臥式兩種模具進膠方向不一樣。不過有些情況下，立式模具可以設計成”通用款“，也就是說，讓模具既可以在立式注塑機上生產，也可以在臥式注塑機上生產。只是立式模在臥式機上生產就有點浪費啦。
