股旺金來2020-06-17 18:51:22產品結構不同
離散製造企業的產品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關係非常明確並且固定。流程企業的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關係，可能隨溫度、壓力、溼度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。
在流程生產行業MES中，一般採用配方的概念來描述這種動態的產品結構關係。其次，在流程生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品、副產品、協產品、迴流物和廢物。MES在描述這種產品結構的配方的時候，還應具有批次、有效期等方面的要求。
工藝流程不同
面向訂單的離散製造業，其特點是多品種和小批次。因此，生產裝置的佈置不是按產品而是按照工藝進行佈置的。例如，離散製造業往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，離散製造業需要對所加工的物料進行排程。並且中間品需要進行搬運。
流程生產行業企業的特點是品種固定，批次大，生產裝置投資高，而且按照產品進行佈置。通常，流程生產行業企業裝置是專用的，很難改作其他用途。MES系統規劃的時候，要考慮到不同行業生產裝置佈置的特點，做好配置。
離散工業企業的原材料主要是固體，產品也為固體形狀。因此，儲存多為室內倉庫或室外露天倉庫。流程生產行業企業的原材料和產品，通常是液體、氣體、粉狀等。因此，儲存通常採用罐、箱、櫃、桶等進行儲存，並且多數儲存的數量可以用能轉變為電訊號的感測器進行計量。MES系統，可以從這些感測器獲得必要的資訊。
自動化水平不同
離散製造業企業由於是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平。離散製造業企業自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性製造系統。因此，離散製造業企業一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。
流程生產行業企業，則大多采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛採用PCS（過程控制系統），控制生產工藝條件的自動化裝置比較成熟。因此，流程生產行業企業生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要是管理、監視和裝置檢修。
生產計劃管理的不同
主要從事單件、小批次生產的離散製造業企業，由於產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對於按訂單組織生產的企業，由於很難預測訂單在什麼時候到來。因此，對採購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散製造業可以相當高。
流程企業，主要是大批次生產。只有滿負荷生產，企業才能將成本降下來，在市場上具有競爭力因此，在流程生產行業企業的生產計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業的物料需求。
裝置管理不同
流程生產行業的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變；機械製造等行業的產品，壽命相對要小得多。體現在裝置上，流程企業的裝置是一條固定的生產線，裝置投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上的裝置維護特別重要，不能發生故障。離散加工業則不是這樣，可以單臺裝置停下來檢修，並不會影響整個系統生產。
批號管理和跟蹤不同
流程生產行業的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、迴流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，製藥業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應商、中間品以及銷售給使用者的產品，都需要記錄。一旦出現問題，企業要可以透過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的，直到查出問題所在。而離散製造業一般對這種要求並不十分強調，雖然現在很多離散製造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理。
田野漫步者2020-06-17 18:59:02
所謂離散型生產企業主要是指一大類機械加工企業。它們的基本生產特徵是機器（ 機床） 對工件外形的加工，再將不同的工件組裝成具有某種功能的產品。由於機器和工件都是分立的，故稱之為離散型生產方式。離散行業是指製造企業中的一類企業，他們的最主要特徵為：生產過程中基本上沒有發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，即最終產品是由各種物料裝配而成，並且產品與所需物料之間有確定的數量比例，如一個產品有多少個部件，一個部件有多少個零件，這些物料不能多也不能少。按通常行業劃分屬於離散行業的典型行業有機械製造業、汽車製造業、家電製造業等等。所謂流程型生產企業是指被加工對像不間斷地透過生產裝置，如化工廠、煉油廠、水泥廠、發電廠等，這裡基本的生產特徵是透過一系列的加工裝置使原材料進行規定的化學反應或物理變化，最終得到滿意的產品。由於生產過程是24 小時連續不斷的，人們也稱此類生產為過程型或連續型。流程型行業的特點是管道式物料輸送，生產連續性強，流程比較規範，工藝柔性比較小，產品比較單一，原料比較穩定。
典型的流程生產行業有醫藥、石化、電力、鋼鐵等領域，主要採用按庫存、批次、連續的生產方式。
典型的離散製造行業主要包括機械製造、航空製造、汽車製造等，既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批次生產，也有單件小批生產。
流程生產行業和離散製造行業在產品結構、工藝流程、生產組織方式等方面都存在較大的差別。所以，在MES應用上，要根據行業特徵區別對待，主要是MRPII/ERP的要求不同，具體表現在：
對生產模型的要求不同：流程生產行業的生產模型以配方為核心，而離散行業的生產模型以產品BOM為核心。
生產計劃方式不同：流程企業根據市場的需求進行生產，離散企業根據定單或市場預測作為生產計劃制訂的依據。
作業計劃排程不同：離散企業根據優先順序、工作中心能力、裝置能力排程，是基於有限能力的排程；流程企業是連續的生產方式，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產線為單元進行排程。
資料採集不同：離散企業以手工上報為主，並可以結合條形碼採集等半自動資訊採集技術；流程行業的自動化程度較高，對於MES而言，重點在於自動化裝置介面。
作業指令的下達不同：離散行業的MES 一般採用派工單、施工單等書面方式，或採用電子看板方式；流程生產行業的MES不僅要下達作業指令，還要將作業指令轉化為各個機組及裝置的操作指令和各種基礎自動化裝置的控制引數。
