雪紛飛wj2022-05-23 15:26:45一。主膠料的選用
SBS作為主要原料，是整個SBS鞋用粒料骨架，對鞋料提供強度、彈性等主要效能。
具體選擇牌號應視廠家對鞋底料的效能要求來定，一般從成本、加工效能、鞋底品種考慮。一般適合做鞋材的SBS牌號是所有油膠牌號，用的比較多的是茂名石化：875，675；李長榮：1475，1487；巴陵石化：815；燕山石化：4452；獨山子：171 。
二。軟化油
軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動性一般以熔體流動速率（MFR）來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以採用加入軟化油或增塑劑來調節。常用的軟化油是KN4006。
三。樹脂
SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動性及硬度，改善加工效能。選擇樹脂應首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度引數相近則相容”的原則。為使PS容易進入SBS中，增強PS交聯點的作用，一般採用低軟化點的結晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。
加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。
丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結力，凡能進入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動性和粘性，但拉伸強度、拉伸伸長率和彈性等會有所下降，用量4-10份。根據不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果。
四，填充料
TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時使製品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。隨著填充料份數的增加，硬度明顯提高，而拉伸強度和扯斷伸長率下降。
因此，填充料含量不宜過高，並要根據產品效能和加工工藝的要求選擇種類和用量。通常白炭黑不超過5%，與碳酸鈣複合使用。碳酸鈣用量根據產品要求來定。
五，化工助劑
在配方中加入0。5%的硬劑酸，起潤滑、相容、塑化等效果。在配方加入少量DCP進行交聯對TPR拉伸強度和粘結強度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0。7%。在注射流道，產品後薄交接處或注射壓力不足時，注射產品會有凹陷現象。
在配方中加入1%-2的AC發泡劑增加TPR材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現象，產品表面光潔度均勻一致。微發泡可使鞋材的比重下降，有利於成本的降低，但過度發泡，會影響產品硬度和強度等質量指標，其用量控制在0。5%為宜。
