ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑膠,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同,可產生不同效能和熔融溫度、流動效能的ABS,如與其它塑膠或新增劑共混,則更可擴大至不同用途和效能的ABS,如抗衝級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關係,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模效能。
成型特性:
1、無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤。耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑膠分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
200-240℃
乾燥條件:80-90℃ 2小時
特點:
1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。