柳長街142022-09-19 16:05:34優點：1。減少廢料和浪費。由於設定趨向於快速和一致，問題可以立即發現，並且可以停止過程，限制不良零件和浪費材料的數量。
2。更準確地捕捉成本。利用MES可以直接從車間獲取勞動力、優點、停工時間、模具和其他成本，這些都可以直接從車間獲得。這使得資訊更加可靠和可操作，以便定價新工作和重新談判無利可圖的業務。
3。增加正常執行時間。如果機器沒有執行，真的很難賺錢，現代MES將包括整合的排程和維護，除非源庫存可用，機器得到適當維護並且準備好了正確的工具，否則不會安排作業或零件。
缺點：1、減少庫存。建議擺脫即時庫存，因為庫存記錄會隨著新的生產廢料、不合格的材料等不斷更新，採用MES，採購、運輸和排程人員會知道什麼是原料真的在手邊。
2、減少“消防演習”成本。一位製造商由於改進了排程和可見性而能夠閒置三臺叉車，他指出。“他們不再需要尋找材料來維持生產線或應付緊急貨物，他們的客戶服務和員工滿意度也大幅提高。”
（1）生產排程管理模組。MES系統生產排程是推式生產排程，但是生產中是存在不確定性的，實際生產情況和計劃往往出現差別，因此這種排程方式會造成大量的在製品積壓，甚至某些工序待料停工。
（2）人力資源管理模組。MES系統中人會被當做裝置的延伸，操作者只能接受系統下達的命令，無法主動與系統展開交流，限制了工人主觀能動性的發揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產生枯燥單調的想法，喪失積極性。
（3）工序級生產計劃模組。MES系統是吧ERP系統獲得的車間生產計劃分解成工序詳細生產計劃，安排到每一個工作場所。但是生產條件和工人水平參差不齊，這種差異會造成生產的波動，實際的生產情況與計劃難以吻合，所以MES系統的這一模組是需要進一步細化的。
（4）資源分配和狀態管理模組。MES系統中，對資源狀態和分配資訊進行管理，對生產過程中所需要的生產能力實體包括機床、工具、無聊、工作者等，對加工時所需的各類文件和資源進行彙總，既能滿足生產計劃的要求，還可以對資源做出預留和排程。但是實現這些的前提是MES系統能夠對資源進行合理有效地配置，因此需要採用相應方法輔助。
