線切割速度怎麼設定?使用者3646805620900612019-12-21 18:49:02

第一次切割任務是高速穩定切割⑴脈衝引數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小:f=1/2φd+δ+△+S式中,f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm);S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規準切割時,單邊放電間隙大約為0。02mm;精修餘量甚微,一般只有0。003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0。03~0。04mm範圍內。這樣,第一次切割的補償量應在0。05~0。06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難於消除第一次切割的痕跡。⑶走絲方式:採用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達到最大加工效率。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度⑴脈衝引數:選用中等規準,使第二次切割後的粗糙度Ra在1。4~1。7μm之間。⑵補償量f:由於第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0。01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0。01mm。所以,第二次切割的補償量f約為1/2d+0。01mm即可。⑶走絲方式:為了達到精修的目的,通常採用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,並對跟蹤進給速度限止在一定範圍內,以消除往返切割條紋,並獲得所需的加工尺寸精度。凱光第三次切割的任務是拋磨修光⑴脈衝引數:用最小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。⑵補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0。003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。⑶走絲方式:像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。 頭條萊垍