眾所周知，質量管理有三檢制，三檢制也是很好的質量把控方式，三檢制包含：自檢，互檢，專檢。那麼這三個有什麼區別呢？從檢查人員以及檢查內容都不同，下面看下三檢制的內容定義。
自檢
自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或合同中規定的技術標準自行進行檢驗，並作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。透過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，並開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而採取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。
互檢
互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利於保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利於搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關係。
專檢
專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由於現代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由於生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。那種以相信群眾為藉口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際情況的。
那麼針對裝置管理，我們也有三閉環管理，三閉環管理理念也是基於TPM體系，透過三閉環活動來改善現場裝置管理活動，那麼裝置管理三閉環包含哪些呢？首先是自主維護閉環，其次是專業維修閉環，最終是預防保養閉環。具體三閉環如下：
自主維護閉環
三閉環裝置維護體系流程先從裝置的清掃開始，清掃本身就是對裝置關鍵點進行檢查的過程，隨時做好檢查記錄，然後進行對裝置進行力所能及的基本保養，內容包含緊固、潤滑、調整、更換、堵漏、防腐等環節；這樣往復迴圈又回到了最初的清掃環節，從而形成第一個以操作執行人員為主的
自主維護閉環
。
專業維修閉環
如果在對裝置檢查中發現的隱患和問題，現場操作執行人員無法自己解決，則透過維修工單方式跳出自主維護閉環，進入
專業維修閉環
（第二個閉環），即由專業維修人員對裝置進行診斷，進行維修，維修結束又回到正常的自主維護閉環。
保養預防閉環
對於專業維修人員判斷故障時發現的共性問題，則透過“他機類比法”機制從根本上進行消除，透過主動保養來消除這些隱患，構成第三個閉環――
保養預防閉環
。
透過以上三閉環管理活動，結合資訊化手段，規範化人員操作，很好的將裝置故障暴露在萌芽期，及時發現問題，高效解決問題，透過資料來驅動企業裝置管理精益化。
