注：以下內容翻譯彙編自美國釀酒商協會旗下網站：
http：//www。
draughtquality。org
保持扎啤系統的清潔有多重要？
我們知道，啤酒中除了酒精和二氧化碳，還含有蛋白質，碳水化物，以及其他上百種有機物。而每當啤酒接上扎啤後，酵母和細菌也會隨著啤酒進入並吸附在管路和裝置上。此外，啤酒中還會有礦物質的析出，也會殘留在管路和部件上。
因而，即便是一套全新安裝的扎啤系統，只需短短几天，產生的殘留物就會附著在啤酒經過的管路和裝置中。
（粘附在管路上的殘留物）
此時，如果不進行適當的清洗，這些殘留物將迅速地影響啤酒的風味，並大幅降低扎啤供應的效率和品質。
進行適當的清洗，就需要我們採用適當的清潔劑和正確的清洗流程，對扎啤管路進行定期清潔，從而有效防止有機物和礦物質在扎啤系統中殘留，並殺滅破壞啤酒風味的微生物。扎啤清洗流程需要合理制定，並且嚴格執行，這樣才能確保扎啤系統故障率降到最低，供應出新鮮、美味的啤酒。
扎啤系統設計與清潔
扎啤系統的設計應當遵循
“供酒管路儘可能短”
的原則，以避免操作困難，節約清潔成本。隨著供酒管路的加長，酒液大量起沫和其他打酒的問題也會增多，這會造成大量酒損浪費。此外，更長的管路還會增加裝置的負擔，增加裝置維修和更換的成本。
新的扎啤系統在使用前也需要
用化學清洗劑進行清洗
，並用冷水衝淨殘留後，才能打酒。這麼做，可以去除可能存在的汙染物，並把管路內的氧氣趕走。在接上酒桶之前，還需要
用二氧化碳將所有管路的空氣頂走
，避免氧氣被壓入新開的酒桶內。
扎啤系統清潔的注意事項
扎啤系統的清潔
必須由培訓的專業人員進行操作
。
在進行清潔的過程中，
必須嚴格遵守建議流程並且同時滿足必要的條件
。比如，即便是按要求配比出的清洗劑，濃度足夠，但溫度和清洗時間不夠，也無法達到理想的清潔效果。再例如，管路清潔到位後，分配器和酒頭也必須拆下，進行手工清洗，不然清潔的管路將迅速變髒。
作為零售門店，無論你是自己負責扎啤系統的清洗，還是交由別人完成，你都必須確保清洗符合要求。只有扎啤系統清洗到位，才能供應外觀漂亮，美味可口的啤酒，並最大限度控制酒損。
扎啤系統清潔的安全事項
扎啤系統的清潔涉及到使用有一定危險性的化學品，所以必須注意操作安全。
1。清洗人員必須進過充分培訓，對化學品的危害有充分了解。
2。防護措施，包括橡膠手套和防護眼鏡，必須在清潔操作過程中佩戴。
3。在稀釋化學清洗劑的過程中，永遠是將清洗劑加入水中進行稀釋，而不能將水加入化學品內。比如，將水倒入高濃度的苛性鹼中，會造成急速的溫度上升，併產生噴濺，十分危險！
4。勞保用品使用：
需佩戴全方位防護防噴濺的眼鏡，採用防撞塑膠或鋼化玻璃材質；
手部需佩戴加長無縫合成材料的耐腐蝕手套，操作化學品時，不要採用乳膠、乙烯、或部分塗層的纖維手套；
防護鞋必須防水，防滑，耐酸鹼，鞋底為硬橡膠或橡膠填充的織物材質，鞋子；
必須完全包裹腳面。皮革不耐腐蝕，防水效能也不理想，因此不應選擇。
5。關鍵點：
稀釋化學品時，永遠是將化學品倒入水中，而不要將水匯入化學品中。
化學品的容器倒完後務必蓋緊。
在清潔過程中，要把清洗用品放在地上，不要放置在吧檯或酒架上。
不要在工作進行到一半時終止。
清洗劑的存放要遠離食品和酒。
清洗劑不可讓無關人員隨意接觸。
清洗作業時要放置醒目的警示牌，以防他人進入工作區域。
清洗頻率與內容
每兩週（鹼液）清洗一次
對扎啤管路採用苛性鹼清洗劑進行清洗。清洗步驟在下文有詳細介紹。
所有的酒頭必須拆下，完全拆解並清洗。
所有的分配器或其他接駁裝置必須刷洗乾淨。
所有的酒沫截止器（FOB，一種酒沫探測裝置，用於減少酒沫造成的酒損）需要線上清洗，清洗劑必須充分充入酒沫截止器內部，並從其排放管道排出。
（酒沫截止器）
季度清洗
每季度需要進行一次酸洗劑清洗，以去除酒石。
半年度清洗
所有的酒沫截止器（FOB）需要全部拆解，手工進行清洗。
所有分配器需全部拆解，手工進行清洗。
對於那些老舊的裝置，或者有缺陷的扎啤系統，需採用更強化、頻繁的清洗方法。
不同清洗劑的用途
苛性鹼清洗劑
苛性鹼清洗劑可以去除扎啤管路、裝置、接頭等部位內部的有機物。這有助於防止細菌的生長，如乳酸菌，小球菌，梳狀菌，醋酸菌等。
最好採用專門的扎啤系統苛性鹼清洗劑，其基礎苛性物質為氫氧化鈉或氫氧化鉀或兩者的混合。
定期採用含有乙二胺四乙酸（EDTA）或其他帶有螯化劑的苛性鹼清洗劑，可以去除草酸鈣，即 “啤酒石”。
切勿採用含氯清洗劑。氯和一些啤酒管路材質會發生反應，氯的殘留也會影響啤酒的口味。
苛性鹼清洗劑的濃度配比應為2%。對於那些有問題的扎啤系統，汙染嚴重的系統，或者管路老舊、不良風味析出溶入啤酒的系統，需採用3%的濃度。具體的配比方式在瓶身應有所標註，或者可以聯絡清洗劑供應商。
建議採用行動式滴定裝置來檢測配比完成後的清洗劑濃度。
配比後的苛性鹼清洗液工作溫度應在27 – 43攝氏度。
苛性鹼清洗液必須和扎啤管路充分接觸，採用電動泵迴圈的話，需保持15分鐘，如採用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘。
（使用苛性鹼使用警示牌：處理使用苛性鹼時，請戴上手套 ）
酸性清洗劑
酸性清洗劑可以去除管道、裝置內部的非有機物殘留，如酒石（草酸鈣），（水鹼）碳酸鈣。
如定期採用配有乙二胺四乙酸（EDTA）的苛性鹼清洗，可以降低用酸性清洗劑清洗的頻率。通常採用以磷酸為主的酸性清洗劑。
部分酸洗劑會損傷你的扎啤系統：
鹽酸會腐蝕不鏽鋼，所以不適用於清洗扎啤系統；
硝酸和尼龍產品，以及其他一些扎啤管路會產生反應，也不應用於扎啤管路的清洗；
酸洗液合適的配比的濃度請諮詢供應商；
酸洗液配製的合適溫度為27 – 43度；
酸性清洗液必須和扎啤管路充分接觸，採用電動泵迴圈的話，需保持15分鐘，如採用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘；
酸性清洗是在苛性鹼清洗基礎上增加的清洗環節，不可用於替代苛性鹼清洗；
鹼洗和酸洗必須完全分開，兩者務必不能有接觸。
（EDTA，乙二胺四乙酸 ）
清水沖洗
在往扎啤管路內部打入化學清洗劑之前，務必先用清水沖洗管路。
在用化學清洗劑清洗完扎啤管路後，務必用清水衝淨。
酸液和鹼液務必不能在管路內融合，也不能在常規的容器中融合。鹼和酸的清洗間隔中，必須用清水完全衝淨。
清水沖洗必須衝至水中沒有固體物質，以及沒有化學清洗劑殘留。
清洗劑的沖洗殘留檢測，可以用pH試紙或pH計進行檢測。當沖洗後的水pH值和清水pH值吻合時，說明已經沖洗乾淨。
管道內的化學清洗液絕不能用啤酒進行沖洗。
清洗方法與流程
由於每套扎啤系統都不是完全相同的，所以沒有絕對一定的清洗方法，但有些原則是需要遵循的。首先，
配置好的清洗液必須確保與管路的所有部分接觸
，包括一些邊邊角角、接頭、器件。有些器件可以手工清洗，比如酒頭，分配器，但絕大部分必須讓清洗劑透過啤酒管路進行清洗。目前業內有兩種清洗方式：
電動清洗泵，壓力桶浸泡
。
（鑑於國內的電動清洗泵尚未普及，供應難覓，故僅摘取壓力桶浸泡的清洗方法）
01。將清洗桶灌滿清水。
02。卸下扎啤桶上的分配器，安裝到清洗桶上。
03。開啟酒頭打酒把手，把罐內殘酒排出，直至清水排出。
04。卸下清洗桶上分配器，在其中配置足夠量的苛性鹼清洗劑，濃度2% - 3%。
05。裝上分配器。需要注意的是，將二氧化碳充入苛性鹼清洗劑時，二氧化碳會中和一部分鹼的強度，所以最好不要晃動清洗罐，也不要在清洗罐中保持充入過久二氧化碳。這也是壓力清洗罐清洗效果不如電動泵的原因之一。
06。開啟酒頭把手，讓鹼性清洗液把罐內清水充分頂出。
07。關閉酒頭把手。此時，常見的做法是拆下分配器，和酒頭，對其進行手工清洗。這中做法的弊端在於，由於管路內失去了壓力，會導致化學清洗液流出，從而一些管路的內壁無法被充分浸泡。所以不建議這麼做。
08。用苛性鹼清洗劑充入酒沫截止器（FOB），確保其內部充滿清洗液，並從排放管流出。
09。讓清洗液在管路和裝置內浸泡至少20分鐘。
10。從清洗罐上卸下分配器。如果該系統採用氣動泵打酒，那麼需要關掉氣動泵的氣源。
11。拆下酒頭進行清洗。
12。裝回酒頭。
13。清空清洗罐，洗盡殘留，灌滿清水，裝上分配器。
14。裝上酒頭，清水沖洗，直至所有清洗液被完全衝淨，並且沒有固體物衝出。用pH試紙檢測清洗劑是否已經衝淨。
15。卸下清洗罐上的分配器，將其裝回扎啤酒桶上，打出啤酒直至酒液清澈。
收尾工作
檢查扎啤系統的各個部件，確保它們已經切換到正常工作狀態，如：酒沫截止器（FOB），重新開啟氣動酒泵，將其調節至正常打酒模式，開啟壓縮空氣氣源，等等。
注意：
最好的檢測化學清洗劑是否沖洗乾淨的方法，就是檢查pH值
。採用pH試紙是經濟有效的方法。苛性鹼清洗液的pH應在10-13。5，酸性清洗液的pH在2-4。化學清洗液被衝淨後的水，pH值應該與當地的自來水一致。
管線的更換與材質
1。所有聚氯乙烯材料的管線每一年到兩年必須更換，如出現細菌感染或雜味汙染，也需立即更換。
2。長距離供酒的主管路更換原則如下：
系統執行達到10年；
不同支線酒管間有串味現象；
管線的味道開始影響啤酒風味。
3。在裝載過根汁汽水（root beer）、增味啤酒、葡萄酒、或西打酒後，扎啤的管路可能也需要更換。上述這些飲品可能會對扎啤管路，甚至臨近的管路造成長期汙染，造成該管路無法再裝載啤酒。
4。如果分配器的單向閥丟失，那麼對應的氣體管道也可能有染菌風險，也需要換掉。
5。需確保扎啤管路的材質可以耐受化學清洗劑相應的濃度以及溫度。
