風語者異行2022-11-24 22:26:55超級工廠銅線的生產方式和流程如下
1、熱擠壓線坯法：擠壓線坯是在擠壓機上生產的，一般擠成的圓線坯規格為8~16mm，還可以擠壓斷面比較複雜的異型線坯，凡難於用連鑄法和軋製生產的，批次小，合金牌號複雜的線坯都可用此法生產，用擠壓法生產，合金的變形條件好，產品質量優良。例如，採用擠制線坯生產的紫、黃銅柳釘線極少有衝裂現象。擠壓法生產線坯的主要缺點是由於存在壓餘，所以成品率低，另外在一根線坯上前後的力學效能不很均勻，裝置投資大。
2、孔型軋製線坯法：是指橫列式軋製。該方法使用平鑄的85~130kg船形線錠，加熱後經橫列式軋機得Φ7。2mm“黑杆洞”。該方法生產的線坯精度低，表面質量差，質量不一，卷重小，勞動強度大，生產效率低，能耗高，在銅線杆生產中該方法已經被連鑄連軋法所取代。目前絕大多數銅線已經不再採用孔型軋製線坯法了。
3、連鑄線坯法：透過鑄造直接得到線坯，可免去軋製或擠制及其相關工序，這樣縮短了生產流程，減少了生產裝置和場地，降低了投資和生產費用。連鑄法主要有上引連鑄、浸漬成型和水平連鑄。
4、連鑄連軋法：該工藝主要用於生產通訊、電纜用高導低氧純銅線杆（含氧量200ppm左右，導電率100％IACS），具有生產能力大（5～60噸/小時）、生產效率高、產品質量好的特點，適合電線、電纜用純銅線杆這類需求巨大但合金品種單一的產品生產
