使用者59305396470802022-12-01 20:30:521、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以新增合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚桌布較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑膠模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑週期太短，塑膠加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑週期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑膠模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築系統尺寸。
