一建zhng晴2021-04-25 13:14:39缺料在塑膠加工中，是指由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
原因分析及對策
1、備選型不當：在選裝置時，機臺的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能佔 機臺總熔膠量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“ 架橋” 現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。
3、原料流動性差：改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設定澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及採用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。
4、澆注系統設計不合理：設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以採用分澆道平衡佈置的設計方案。
5、模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的 部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深0。02 -0。04mm，寬度為5-11mm 的排氣槽，排氣孔應設定在型腔的最終充填處。
此外在工藝操作方面，可透過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。
6、模具溫度太低：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是不只合理。
7、注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可透過減慢射料前進速度，適當廷長注射時間來提高注塑壓力。
