Up00822021-06-01 21:16:32廢爐渣鋼渣經迴轉窯煅燒再利用新方案
迴轉窯新工藝：廢爐渣鋼渣經迴轉窯煅燒再利用新方案
迴轉窯透過鋼水中加入三種不同物質造渣，迴轉窯隨著鋼水中的不同有害物質可採取一些方法造渣。隨著市場對鋼材質量要求的不斷提高，鍊鋼技術也在不斷更新，對於石灰在鋼水中的熔解速度也有了更高的要求。透過反覆試驗，石灰迴轉窯煅燒的活性石灰作為造渣的原料最為合適。本篇報道廢爐渣鋼渣經迴轉窯煅燒再利用新方案。
選擇在鋼水中加入石灰石造渣，從效果上來看要遠遠好於上面的兩種造渣劑。但是，石灰石在遇到高溫的時候，它首先發生反應，並且這個反應的過程中會吸收大量的熱量，並且還需要一定的時間。這時，就會出現熱量分配使用上的混亂，造成碳酸鈣分解反應在前，造渣過程滯後，或者是失去了造渣的時間。選擇在鋼水中加入矽酸鹽造渣，一方面矽酸鹽可以起到造渣的目的，但是同時它也加大了造渣的數量，為除渣工作增加了負擔 。選擇在鋼水中加入螢石造渣，這個過程中有個不足之處，一方面螢石造渣會增加渣量，另一方面螢石造渣嚴重侵蝕爐襯。透過在鋼水中分別加入石灰石、矽酸鹽、螢石造渣，採取過程中的優點，避免過程中的不足。讓造渣過程更加有效進行。
為降低生產成本，提高熟料強度，節約資源，用乾粉煤灰部分替代粘土，用鋼渣完全替代硫鐵礦渣配料進行生產。鋼渣、粉煤灰這兩種原料都是經過高溫段燒過的工業廢渣，鋼渣的MgO、CaO含量較高，MgO含量高所形成的低溶點礦物易形成結皮，結皮粘結在窯尾煙室、分解爐下縮口、五級錐體和下料管上。而鋼渣中的CaO經高溫煅燒其部分已形成矽酸鹽礦物，具有較高的活性，易燒性很好。粉煤灰表面活性很大，如果窯尾溫度控制不當，很容易過早出現液相，造成預熱器結皮或窯內輔窯皮過長。因此在滿足生料易燒性的情況下，可適當提高SM值，提高矽酸鹽礦物的含量。
液相的多少和大量出現液相量遲早是決定窯皮長短的主要原因，因此要防止輔窯皮過長，必須保持適當的液相量。從配料方案來看，液相量的多少主要取決於矽酸率的大小，而液相量隨溫度的提高而增加主要與鋁率有關。矽酸率高則液相量少，鋁率高液相大量出現就遲。因此我們對熟料的矽率、鋁氧率做了適當調整，提高了矽率，降低了鋁氧率，保證熟料的液相量穩定在25。5±0．5範圍內。
你猜的有錯2021-06-01 21:15:07工藝流程：烘乾帶——焙燒帶——均熱帶——冷卻帶。
