lzw64072021-01-13 11:13:37一、倉庫材料出庫流程：
1、 材料出庫時，研發中心或者生產線領用物料由研發部人員或生產線線長統一開具領料單 領取，其他人員憑車間主管（生產線長）開具並簽字的領料單才可領取。
2、 領取時，領取人員應該事先寫明要領取材料的名稱、數量、規格，便於揀貨。
3、 揀完後，領料員和庫管員應該對材料的名稱、數量、規格、質量等狀況進行核對。
4、 核對正確後，庫管員應填寫出庫單，由領料人簽字。
5、 材料出庫後，庫管員應登記相關資料，登記明細賬，並在軟體上做賬。
二、倉庫材料入庫流程：
1、物料入庫，庫管必須憑送貨單、檢驗合格單、採購訂單辦理入庫。
2、入庫時，倉庫管理員要查點物料的數量、規格型號、合格證件等。如發現物料質量、數 量、單據等不齊全時，庫房管理員不得辦理入庫手續。
3、符合入庫條件的物料入庫時， 庫管應開具入庫單， 入庫單上必須由庫管員和負責人簽字， 並且字跡清楚。入庫後庫管員應登記明細賬。
三、成品出入庫流程：
1、 成品入庫需要生產部生產完工，並檢驗是合格。
2、 生產線製作部門填寫“成品入庫單” ，經檢驗人簽字後交庫管員。
3、 庫管員根據“成品入庫單” ，核查成品的編號、數量，若無誤就簽收，有誤則拒絕接收。
4、 成品出庫必須有銷售部的銷售訂單， 庫管員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字 的發貨單倉庫聯出庫，並登記卡片。
四、倉庫材料的日常管理
1、必須嚴格按照倉庫管理的流程進行日常操作，倉庫管理員對當天發生的業務必須及時逐 筆登記明細賬，確保貨物進出庫和結存資料的正確性。
2、領料要求，領料時由車間主管（生產線線長）自己到倉庫領取，生產線到倉庫領料需要 見單發料，如果生產線實行批次生產時，就由倉庫先配貨，生產線人員直接到倉庫領取。
3、材料的發放，認真登記，標明工程的使用單位、數量、時間、供可追溯性。
4、非工作人員不得進入倉庫。
5、庫管員要認真的做好倉庫的安全工作，倉庫內嚴禁攜帶火種，嚴禁吸菸。要認真做好防 火、防潮、防盜工作。定期檢查倉庫的消防設施，即時清除倉庫的安全隱患，發現問題應及 時彙報。
6、保持倉庫的清潔，負責倉庫的管理，要做到清潔衛生，貨架排列整齊，倉庫無雜物。
7、每天準時上班，不早退。每日上班前對倉庫的整理整頓。
使用者64802511822442022-02-25 02:14:47原料入庫流程
1、生產退料入庫：生產完了，多出來的物料就需要進行退回入庫。首先在ERP系統中建立退料單，然後透過介面同步到wms系統中。如果發現生產退料單數量多，可以進行合併成一張單進行作業，提高效率。
然後員工透過PDA檢視退料任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的資料繫結在一起。掃描完成後，提交到ERP系統過賬，然後生成憑證號，讓wms和erp系統裡面的庫存資料實時一致。
2、自制料生產入庫：一些需要自己生產的原料，生產完成後就需要入庫。首先在ERP系統中建立自制料入庫單，然後透過介面同步到wms系統中。然後員工透過PDA檢視入庫任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然後給到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統裡面的庫存資料實時一致。
3、非生產退料入庫：一些不屬於生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。
